Este Master en Mecánica e Ingeniería Industrial le ofrece una formación especializada en al materia. Este Master en Mecánica Industrial le ofrece una formación especializada en la materia. Debemos saber que en el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente Master en Mecánica Industrial se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.
Este Master en Mecánica e Ingeniería Industrial está dirigido a todos aquellos profesionales de esta rama profesional. Además Este Master en Mecánica Industrial está dirigido a los profesionales del mundo de instalación y mantenimiento, concretamente en mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.
Objetivos
– Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas.
– Interpretar y elaborar, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida.
– Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos.
– Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulicos y neumáticos para máquinas realizando su puesta a punto.
– Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajustes y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos.
– Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas.
– Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación.
– Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos.
– Aplicar técnicas de mantenimiento, que impliquen sustitución de elementos.
– Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación con las técnicas y medios automáticos para realizarlos.
– Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos) que intervienen en la manipulación, transporte, etc.
– Identificar los componentes y operaciones de mantenimiento necesarias para programar su realización.
– Diagnosticar averías en sistemas de producción automáticos.
– Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria.
Salidas Profesionales
Servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos y, en el sector de la fabricación de bienes de equipo, en los procesos de montaje estacionario mecánico de la maquinaria, en los procesos de ensamblado e instalación en planta de la misma y en los servicios postventa, realizando asistencia técnica al cliente, siempre dependiendo orgánicamente de un mando intermedio. Así mismo podrá integrarse como mantenedor de líneas de producción automatizadas, responsabilizándose del mantenimiento de las mismas.
Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
Diagnóstico de las averías
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
Diagnóstico de las averías
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
Ajustes y regulación de elementos mecánicos
Procedimientos y técnicas de desmontaje
Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
Procedimientos y técnicas de montaje
Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros
Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros
Procedimientos y técnicas de desmontaje
Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
Procedimientos y técnicas de montaje
Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
Sistemas de transporte de piezas a maquinas
Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones
Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
Generación, preparación y distribución del aire comprimido
Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros
Racordaje. Tubería y accesorios
Simbología neumática
Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
Titulación
Titulación Expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional