El Máster en Innovación en Diseño Industrial se sitúa en un contexto donde la demanda de profesionales capaces de integrar creatividad con tecnología no deja de crecer. Este programa te ofrece la oportunidad de convertirte en un líder del diseño industrial, dotándote de habilidades avanzadas en la gestión de proyectos y certificación de sistemas I+D+I. A través de módulos clave como ingeniería inversa, fabricación mecánica y sistemas CAD-CAM, adquirirás competencias para afrontar los desafíos del diseño moderno. La formación online te permite acceder a conocimientos de vanguardia desde cualquier lugar, adaptándose a tus necesidades y horarios. Con un enfoque en la innovación y el uso de herramientas como AutoCAD y Autodesk Inventor, nuestro máster te prepara para ser un profesional destacado en un sector en pleno auge. Si buscas potenciar tu perfil y contribuir al futuro del diseño industrial, este máster es ideal para ti.
El Máster en Innovación en Diseño Industrial está dirigido a profesionales y titulados del sector del diseño y la ingeniería que buscan profundizar sus habilidades en áreas como la ingeniería simultánea, la fabricación mecánica y la certificación de proyectos I+D+I. Ideal para quienes desean dominar herramientas como AutoCAD y Autodesk Inventor, integrando gestión y creatividad en sus proyectos.
Objetivos
‘- Desarrollar procesos de diseño eficientes aplicando arquitectura de producto avanzada. – Implementar técnicas de ingeniería colaborativa para mejorar la innovación en proyectos. – Integrar la gestión de proyectos utilizando normas UNE 166000 para certificar innovación. – Aplicar herramientas de ingeniería inversa en la creación de productos industriales. – Dominar el uso de fabricación mecánica y técnicas de impresión 3D en diseño. – Crear modelos complejos en AutoCAD y Autodesk Inventor para optimizar el diseño. – Realizar un proyecto final aplicando conocimientos avanzados de todo el máster.
Salidas Profesionales
‘- Diseñador industrial especializado en productos innovadores – Coordinador de proyectos de ingeniería concurrente – Consultor en certificación de proyectos I+D+i – Experto en herramientas de diseño avanzado y CAD – Especialista en fabricación mecánica y tecnologías 3D – Diseñador técnico en Autodesk Inventor y AutoCAD – Jefe de proyectos en estudios de arquitectura y diseño
Introducción a los modelos del proceso de Diseño Industrial
Método HUMBLES
Diseño Afectivo
Ingeniería Kansei
Modularidad de productos
Árbol de fabricación de la arquitectura de un producto
Herramientas de simulación en la producción
Secuenciación del diseño
Diagramas de flujo
Distribución y lay-out del proceso productivo
Ingeniería concurrente
Criterios para el buen diseño
Disponibilidad para poder llevar a cabo el producto
Ergonomía aplicada al diseño del producto
Seguridad: criterios y normativa
Ecodiseño
Introducción y definición de fabricación aditiva y sustractiva
Fabricación aditiva
Fabricación sustractiva
Introducción a moldes y matrices
Desarrollo de fabricación de moldes sin modelo
Nuevas tecnologías en desarrollo de herramientas para moldes
Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
Control de la producción desde el diseño
Diseño para seis sigma DFSS
Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las T´s
Ciclo de vida del producto
Herramientas “Disign for X”
Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
Tipos de actividades de configuración
Diseño de configuración de sistemas complejos
Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
Guía de diseño para montaje o ensamble (DFA)
Guía de diseño para fabricación (DFM)
Identificación de las funciones de una máquina
Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
Utilización de uniones fijas
Utilización de uniones móviles
Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
Metodologías de implantación en organizaciones
Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
Puntos destacables de la supply chain
La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
Herramientas de mejora de la calidad
El aseguramiento de la calidad: la ISO y PDCA
La gestión de la calidad total: EFQM
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
Círculos de Control de Calidad
Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
Características de los equipos en la ingeniería concurrente
Gestión de equipos multidisciplinares
Procesos de desarrollo y herramientas digitales
Herramientas funcionales
Metodologías funcionales
Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
Herramientas de coordinación
Herramientas de administración de información y conocimiento
Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
Sistemas de Workflow
Gestión de datos del producto Product Data Management (PDM)
Gestión del ciclo de vida del producto Product Lifecycle Management (PLM)
La fabricación digital
Alcance del concepto de fabricación digital
Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
Conceptos previos de normalización y estandarización
Relación de la norma con otros estándares de gestión de proyectos: PMBOK, PRINCE2…
Introducción a la norma UNE-ISO 21500:2013
Objeto y campo de aplicación de la norma
Historia, contexto actual y futuro de la ISO 21500
Costos de implantación de la norma
Periodo de vigencia de la norma
Estructura de la norma ISO 21500
Definición de conceptos generales de la norma
Clasificación de los procesos en grupos de proceso y grupos de materia
Grupo de procesos del inicio del proyecto
Grupo de procesos de planificación del proyecto
Grupo de procesos de implementación
Grupo de procesos de control y seguimiento del proyecto
Grupo de procesos de cierre del proyecto
Introducción a la materia “Integración”
Desarrollo del acta de constitución del proyecto
Desarrollar los planes de proyecto
Dirigir las tareas del proyecto
Control de las tareas del proyecto
Controlar los cambios
Cierre del proyecto
Recopilación de las lecciones aprendidas
Introducción a la materia “Partes Interesadas”
Identificar las partes interesadas
Gestionar las partes interesadas
Introducción a la materia “Alcance”
Definir el alcance
Crear la estructura de desglose de trabajo (EDT)
Definir las actividades
Controlar el alcance
Introducción a la materia “Recursos”
Establecer el equipo de proyecto
Estimar los recursos
Definir la organización del proyecto
Desarrollar el equipo de proyecto
Controlar los recursos
Gestionar el equipo de proyecto
Introducción a la materia “Tiempo”
Establecer la secuencia de actividades
Estimar la duración de actividades
Desarrollar el cronograma
Controlar el cronograma
Introducción a la materia “Coste”
Estimar costos
Desarrollar el presupuesto
Controlar los costos
Introducción a la materia “Riesgo”
Identificar los riesgos
Evaluar los riesgos
Tratar los riesgos
Controlar los riesgos
Introducción a la materia “Calidad”
Planificar la calidad
Realizar el aseguramiento de la calidad
Realizar el control de la calidad
Introducción a la materia “Adquisiciones”
Planificar las adquisiciones
Seleccionar los proveedores
Administrar los contratos
Introducción a la materia “Comunicaciones”
Planificar las comunicaciones
Distribuir la información
Gestionar la comunicación
Introducción
Marco legal de las actividades científicas, industriales y económicas
Niveles de la normativa
Normas UNE en materia de I+D+i
Ventajas de las normas UNE 166000
Definición de investigación, desarrollo e innovación según las normas UNE
Norma UNE 166001:2006
Ventajas de su aplicación
¿Qué se considera proyecto de I+D+i?
Elementos esenciales de un proyecto de I+D+i
Tipos de certificaciones
Ventajas de la certificación de proyectos de I+D+i
Clasificación de las certificaciones de proyectos de I+D+i
Pasos para conseguir la certificación
Organismos de certificación con acreditación
Introducción
Definición y Características del Sistema de Gestión de I+D+i
¿Por qué implantar el Sistema de Gestión de I+D+i?
El modelo de enlaces en cadena de Kline
Control de la documentación requerida
La dirección y el sistema de gestión de I+D+i
Introducción
Condiciones para alcanzar los objetivos de I+D+i
La actividad de I+D+i
Programas de seguimiento y medición
Procedimientos para la mejora del Sistema de Gestión de I+D+i
Pasos del procedimiento de certificación
Definición de la gestión de la innovación
Concepto y tipos de innovación
Fundamentos de la innovación tecnológica
El proceso de I+D+I y modelos de gestión
Agentes, actividades y técnicas de gestión de la innovación
Tipos de vigilancia tecnológica
Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
Búsqueda de información
Implantación de la vigilancia tecnológica
Introducción
Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
Requisitos de implantación
Importancia del benchmarking
Delimitación y beneficios del benchmarking
Clasificación de las técnicas benchmarking
Requisitos y etapas del benchmarking
Origen del término Cadena de Valor
Análisis de la Cadena de Valor
Actividades de valor y margen
Clasificación de Cadenas de Valor
Fases de la creación de la Cadena de Valor
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Calidades superficiales
Torno
Tipos de Torno
Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
Fresadora
Tipos de fresadora
Operaciones principales
Taladradora
Brochadora
Punteadora
Funciones, formas y diferentes geometrías
Composición y recubrimientos de herramientas
Elección de herramientas
Adecuación de parámetros
Desgaste y vida de las herramientas
Optimización de las herramientas
Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
Proceso de fabricación y control metodológico
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
Descripción de las operaciones por mecanizado
Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Punzonadora
Plegadora (Convencionales, CNC)
Instalación de oxicorte y arco de plasma
Concepto CAD-CAM
Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 3D
Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
Introducción a AutoCAD
Herramientas de la ventana de aplicación
Ubicaciones de herramientas
Trabajo con diferentes sistemas de coordenadas SCP
Coordenadas cartesianas, polares
Unidades de medida, ángulos, escala y formato de las unidades
Referencia a objetos
Abrir y guardar dibujo
Capas
Vistas de un dibujo
Conjunto de planos
Propiedades de los objetos
Designación de objetos
Dibujo de líneas
Dibujo de rectángulos
Dibujo de polígonos
Dibujo de objetos de líneas múltiples
Dibujo de arcos
Dibujo de círculos
Dibujo de arandelas
Dibujo de elipses
Dibujo de splines
Dibujo de polilíneas
Dibujo de puntos
Dibujo de tablas
Dibujo a mano alzada
Notas y rótulos
Bloque
Sombreados y degradados
Regiones
Coberturas
Nube de revisión
Desplazamiento de objetos
Giros de objetos
Alineación de objetos
Copia de objetos
Creación de una matriz de objetos
Desfase de objetos
Reflejo de objetos
Recorte o alargamiento de objetos
Ajuste del tamaño o la forma de los objetos
Creación de empalmes
Creación de chaflanes
Ruptura y unión de objetos
Introducción
Partes de una cota
Definición de la escala de cotas
Ajustar la escala general de las cotas
Creación de cotas
Estilos de cotas
Modificación de cotas
Cambio de vistas
Utilización de las herramientas de visualización
Presentación de varias vistas en espacio modelo
Creación, composición y edición de objetos sólidos
Creación de sólidos por extrusión, revolución, barrer y solevar
Presentación general de la creación de mallas
Creación de primitivas de malla 3D
Construcción de mallas a partir de otros objetos
Creación de mallas mediante conversión
Creación de mallas personalizadas (originales)
Creación de modelos alámbricos
Adición de altura 3D a los objetos
El comando Render
Tipos de renderizado
Ventana Render
Otros controles del panel Render
Aplicación de fondos
Iluminación del diseño
Aplicación de materiales
Introducción
Tipos de archivos y plantillas de Inventor
Piezas
Operaciones
Ensamblajes
Dibujos
Publicación de diseños
Administración de datos
Diseño de impresión
El menú de aplicación
La interfaz
Introducción
Crear un proyecto
Crear un Archivo
Guardar un Archivo
Abrir un Archivo
Cerrar
Introducción
Operaciones de Trabajo
Operaciones de trabajo
Crear y editar bocetos
Modificación de la geometría
Proyección de geometría en un boceto 2D
Restricciones de boceto
Representación de una vista de pieza
Introducción
Extrusión
Revolución
Propagación de formas extruidas
Barridos
Solevar
Bobinas
Nervios
Introducción
Empalmes
Chaflanes
Agujeros
Roscas
Ángulo de desmoldeo o de vaciado
Cambio de tamaño y posición en operaciones predefinidas y de boceto
Editar operaciones de boceto y predefinidas
Eliminación o desactivación de operaciones
Titulación
Doble Titulación: – Titulación de Máster en Innovación en Diseño Industrial con 1500 horas expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional – Titulación Propia Universitaria en AutoCAD 2D y 3D. Titulación Propia Expedida por la Universidad Antonio de Nebrija con 8 créditos ECTS
