Este Master en Diseño de Calderia y Estructuras Metálicas le ofrece una formación especializada en al materia. Este Master en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas le ofrece una formación especializada en la materia. En el ámbito de la fabricación metálica es necesario conocer los diferentes campos del diseño de calderería y estructuras metálicas, dentro del área profesional de la construcción metálica. Así, con el presente Master en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseñar y elaborar la documentación técnica de productos de calderería y estructuras metálicas, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniería básica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Este Master en Diseño de Calderia y Estructuras Metálicas está dirigido a todos aquellos profesionales de esta rama profesional. Además Este Master en Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, dentro del área profesional de las construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el diseño 3D de calderería y estructuras metálicas.
Objetivos
– Diseñar productos de calderería.
– Diseñar productos de estructuras metálicas.
– Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas.
– Elaborar la documentación técnica de los productos de estructuras metálicas.
– Conocer los aspectos básicos en el manejo de Autodesk Inventor.
– Aprender a manejarse por la interfaz de Autodesk Inventor.
– Comenzar un proyecto con Autodesk Inventor.
– Aprender sobre el modelado de las diferentes partes, crear bocetos y las operaciones predefinidas.
Salidas Profesionales
Este profesional ejerce su actividad en el área específica de diseño industrial aplicado al desarrollo técnico de los proyectos de calderería y estructuras metálicas. Trabaja de forma autónoma en empresas de tamaño pequeño y en proyectos simples, en empresas de tamaño mediano o grande, depende de niveles superiores y desarrolla su actividad a partir de anteproyectos y especificaciones técnicas.
Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…).
Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).
Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.
Procesos de fabricación y montaje en calderería.
Soluciones constructivas en calderería.
Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
Control dimensional del producto.
Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.
MÓDULO 2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA
Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
Codificación de los materiales.
Detección y evaluación de defectos.
Estudio de la corrosión de los metales.
Fases del proceso de fabricación en calderería.
Fases del proceso de montaje en calderería.
Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
Hojas de aprovisionamiento de materiales
MÓDULO 3. DOCUMENTACIÓN PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA
Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
Conformado y mecanizado de productos de calderería: características y equipos.
Técnicas de montaje en calderería: tipos, características, equipos y aplicación.
Mecanismos empleados en calderería: cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisión de potencia.
Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
Cálculo de tiempos.
Programación manual de máquinas.
Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
Hojas de procesos.
AMFE del producto.
Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
Clasificación, archivo y actualización de la documentación.
Planos de conjunto y planos de despiece.
Sistemas de representación.
Vistas de un objeto.
Líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
Escalas más usuales.
Uso de tolerancias.
El acotado en el dibujo.
Croquizado de las piezas.
Representación gráfica de perfiles normalizados.
Simbología de tratamientos.
Representación de materiales.
Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
Planos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas.
Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas.
Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
Sistemas de coordenadas.
Ordenes básicas de dibujo CAD.
Órdenes de referencia a objetos.
Comandos de edición de objetos.
Control de capas y propiedades de objetos.
Dibujo y edición de textos.
Acotación de planos.
Bloques, atributos y referencias externas.
Librerías de productos.
Diseño 3D de una estructura metálica.
Obtención de vistas a partir de un diseño 3D.
Impresión de los planos generados.
Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
Productos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
Naves industriales: tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
Soluciones constructivas en estructuras metálicas.
Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
Control dimensional del producto.
Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas.
MÓDULO 2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METALICAS
Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
Propiedades del acero utilizado en estructuras.
Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
Perfiles estructurales: tipos, designación, medidas y datos de sección.
Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
Codificación de los materiales.
Detección y evaluación de defectos.
Estudio de la corrosión de los metales.
Protección de estructuras metálicas.
Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas.
Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas.
Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
Hojas de aprovisionamiento de materiales.
MÓDULO 3. DOCUMENTACIÓN PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos.
Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación.
Mecanismos empleados en estructuras metálicas.
Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
Cálculo de tiempos.
Programación manual de máquinas.
Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
Hojas de procesos.
AMFE del producto.
Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
Clasificación, archivo y actualización de la documentación.
Concepto de fuerza y su representación.
Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
Concepto de momento y par.
Centro de gravedad: determinación.
Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras.
Radio de giro de los perfiles.
Tablas de perfiles laminados.
Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
Compresión: Soportes. Pandeo.
Cortadura.
Flexión: Fibra neutra.
Torsión:
Coeficientes y tensiones:
Vigas:
Soportes:
Pórticos simples:
Tuberías:
Calderas y depósitos:
Cálculo de maniobras.
Medios de elevación y trasporte.
Seguridad en las maniobras de traslado.
Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras.
Diseño básico y obtención de los datos de cálculo.
Aplicación práctica de un cálculo de estructuras.
MÓDULO 2. CÁLCULO DE ELEMENTOS DE UNIÓN
Procedimientos de soldadura: material de aportación.
Tipos de cordones de soldadura.
Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
Tipos de remaches.
Características de una unión con remaches.
Cálculo práctico de uniones remachadas.
Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas.
Tipos de adhesivos.
Características de una unión pegadas.
Componentes que intervienen y su aplicación.
Cálculo práctico de uniones pegadas.
Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.
Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
Características de unión desmontable.
Cálculo práctico de uniones desmontables.
Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables.
Programas más utilizados en el diseño y cálculo.
Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones.
Aplicación práctica de un cálculo de uniones.
MÓDULO 3. PRUEBAS Y ENSAYOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Ensayos mecánicos:
Ensayos tecnológicos:
Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados.
Partículas magnéticas:
Líquidos penetrantes:
Ultrasonidos:
Rayos X:
Pruebas y ensayos a realizar según normativa.
Seguridad de las pruebas y ensayos.
Titulación
Titulación Expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional
